装配注意事项：
1、轴承组件装配：装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，深沟球轴承内圈须靠紧轴肩，其外两侧为单列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，调整后应用手转动轴，使得转动匀调。
2、轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱、轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料的选择：当泵的工作压力在1MPa以下时，一般采用石棉纤维浸云母的填料，压力高于1MPa或泵输送腐蚀性渣浆时，采用石棉纤维浸聚氟乙烯的填料。装有机械密封的泵，出厂时已安装调试好，用户可不再进行调试。
3、泵头部分组装：将后泵壳紧固在托架上，并在后泵壳内装入填料箱，再用后护板定位螺母装上后护板，再在轴上套上“O”型圈、装上键、装副叶轮（或叶轮挡圈），叶轮再装涡壳，然后用螺栓及固定压板将涡壳压在后泵壳上，最后装前护板、前泵壳，再将前泵壳与后泵壳合装，拧紧螺栓。注意装配时应将填料箱与护板、前后护板与涡壳之间密封的“O”型圈放置正确并压紧。
运转
1、起动：起动前应按下列步骤检查整个机组。
（1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓。
（2）管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时应注意，有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓应紧度合适，不能过紧，以免损坏密封垫。
（3）用手按泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮间隙。
（4）检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。绝对禁止反转。
（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。
（6）在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管，其长度可拆开前泵壳和更换易损件，便于泵的检修。
（7）轴封检查：检查轴封水量，水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大，轴封水压一般高于泵出口压力35KPa，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S~2.1L/S。装有机械密封的泵，在开泵前须先接通轴封水。
2、运转：
（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
（2）定期检查轴承组件运转情况，开车前需往轴承体注入20或30号润滑油，并在胶管接头接好冷却水（18.5KW以下不需冷却水）。轴承润滑油量要适当、清洁，要定期添加或更换润滑油。
（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
3、停泵：
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、轴封水和轴承体的冷却水。
维护保养
要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：
1、轴封的维护：
要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。装有机械密封的泵，长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
2、叶轮的调节：
为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，应调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5—1mm之间。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再启动泵。
3、轴承润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运动中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷和外部振动。
1、轴承组件装配：装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，深沟球轴承内圈须靠紧轴肩，其外两侧为单列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，调整后应用手转动轴，使得转动匀调。
2、轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱、轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料的选择：当泵的工作压力在1MPa以下时，一般采用石棉纤维浸云母的填料，压力高于1MPa或泵输送腐蚀性渣浆时，采用石棉纤维浸聚氟乙烯的填料。装有机械密封的泵，出厂时已安装调试好，用户可不再进行调试。
3、泵头部分组装：将后泵壳紧固在托架上，并在后泵壳内装入填料箱，再用后护板定位螺母装上后护板，再在轴上套上“O”型圈、装上键、装副叶轮（或叶轮挡圈），叶轮再装涡壳，然后用螺栓及固定压板将涡壳压在后泵壳上，最后装前护板、前泵壳，再将前泵壳与后泵壳合装，拧紧螺栓。注意装配时应将填料箱与护板、前后护板与涡壳之间密封的“O”型圈放置正确并压紧。
运转
1、起动：起动前应按下列步骤检查整个机组。
（1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓。
（2）管路阀门应有自己的支撑架，且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫，拧紧连接螺栓时应注意，有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓应紧度合适，不能过紧，以免损坏密封垫。
（3）用手按泵转动方向转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮间隙。
（4）检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。绝对禁止反转。
（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。
（6）在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管，其长度可拆开前泵壳和更换易损件，便于泵的检修。
（7）轴封检查：检查轴封水量，水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大，轴封水压一般高于泵出口压力35KPa，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S~2.1L/S。装有机械密封的泵，在开泵前须先接通轴封水。
2、运转：
（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
（2）定期检查轴承组件运转情况，开车前需往轴承体注入20或30号润滑油，并在胶管接头接好冷却水（18.5KW以下不需冷却水）。轴承润滑油量要适当、清洁，要定期添加或更换润滑油。
（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
3、停泵：
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、轴封水和轴承体的冷却水。
维护保养
要使泵能安全运行，寿命长，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：
1、轴封的维护：
要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。装有机械密封的泵，长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
2、叶轮的调节：
为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，应调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，将前面刚拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5—1mm之间。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再启动泵。
3、轴承润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运动中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷和外部振动。
